La tecnología MIM combina las ventajas de la metalurgia en polvo y el moldeo por inyección de plástico, rompiendo las limitaciones de la forma del producto por el moldeo tradicional por inyección de polvo metálico y absorbiendo las ventajas de los grandes lotes de moldeo por inyección de plástico y la alta eficiencia de las piezas con formas complejas. Se ha convertido en una tecnología de formación cercana a la red para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, con ventajas incomparables en comparación con la metalurgia tradicional en polvo, el mecanizado y la fundición de precisión.

● Producir piezas metálicas pequeñas con formas complejas, al igual que producir láminas de plástico, el peso normal es de entre 0,5 y 500 gramos;
● La formación de piezas complejas equivale a la producción de productos plásticos, como ranuras exteriores, hilos exteriores, superficies exteriores cónicas, agujeros cruzados, agujeros ciegos, clavos, placas de refuerzo, superficies de rodadura, etc. .
● Buena limpieza de la superficie (puede ser n6), alta precisión dimensional, tolerancia general de ± 0,3% - 0,5%;
● Amplia gama de materiales, alta densidad de productos (hasta 95% al 99%), uniformidad y Alto rendimiento;
● La calidad del producto es estable y la eficiencia de la producción es alta, lo que puede lograr la automatización, la producción en masa y la producción a gran escala. La velocidad de entrega es más rápida que el Mecanizado CNC y otros procesos.

Principales mercados de moldeo por inyección de metales

El moldeo por inyección de polvo metálico se ha utilizado ampliamente en la industria mecánica, la industria electrónica, la industria automotriz, la industria de automatización de oficinas, dispositivos portátiles, la industria fotoeléctrica, la industria militar, dispositivos médicos y otros campos.
● Computadoras e instalaciones auxiliares: componentes de impresora, movimiento, pin de eje de choque, componentes de transmisión



● Herramientas: como taladro de pistola, taladro, herramienta eléctrica, herramienta manual, llave inglesa y otras piezas, cabeza de fresado, boquilla, etc.
● Electrodomésticos: como carcasas de relojes, pulseras, cepillos de dientes eléctricos, tijeras, ventiladores, cabezas de golf, joyas simuladas, herramientas y otras piezas;



● Accesorios de equipos médicos: stents ortopédicos dentales, accesorios de stents ortopédicos, tijeras, pinzas;


● Piezas de artillería militar: cola de misiles, piezas de armas de fuego, ojiva, revestimiento, piezas de fusibles;



● Componentes eléctricos: como componentes de motores en miniatura, componentes electrónicos, sensores, teléfonos móviles, etc.
● Piezas mecánicas: piezas complejas, como algodón a granel pequeño, máquinas textiles, máquinas de coser, maquinaria de oficina y otras piezas mecánicas;
● Piezas de automóviles y buques: anillo interior del embrague, plug - in radial, Grupo de horquilla, tapa del distribuidor, airbag del automóvil, cerradura del automóvil;



● Se utilizan varias boquillas de carburo cementado en forma especial para la perforación petrolera.

Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos

Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales

La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, gran cantidad y bajo costo de producción.

Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos

La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.